炼油化工设备

太阳成集团tyc234cc炼油化工设备的开发研究以塔器、换热器和压力容器起家，先后承担了数千台（套）炼油、化工、乙烯、化肥装置的系统优化设计和关键设备及产品的攻关和研制。其中，包括第一套100万吨/年炼油厂、第一套500万吨/年炼油厂、第一套11.5万吨/年乙烯厂引进关键设备攻关、第一套30万吨/年乙烯厂引进关键设备攻关等。50多年来，太阳成集团tyc234cc先后成功研制开发了具有自主知识产权的国内首台13000平方米高效节能板壳式换热器、国内首台10910平方米大型全焊接波纹板式空气预热装置、国内首台高通量管换热器、国内首台循环换热分离器、国内首台液化天然气开架式气化器、表面蒸发式空冷器、新型高效加氢换热器、高温取热炉、板式空冷器、板式蒸发器、大型液态烃球形储罐、低温深冷球罐、低温深冷双球型球罐、大型钢制蛋形污泥消化槽、80000平方米大型火电机组板式空冷凝汽装置等一批新产品。这些产品在高效、节能、环境保护等方面具有显著优势，技术均达到国际先进水平，填补了国内技术空白，并可替代进口，国际竞争力十分强劲，满足了石油和石油化工、电力、冶金、化肥等行业实现装置的国产化、大型化以及节能减排、环境保护、提高经济效益的需求。上述设备在全国各大炼油化工企业以及苏丹、阿尔及利亚、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊朗、伊拉克等国家得到推广应用，为用户创造了巨大的经济效益和社会效益，并已得到国家有关部门的高度重视。同时，太阳成集团tyc234cc在传质技术方面长期处于技术领先水平，先后设计开发了超大直径塔器、浮动舌形塔盘、T排条阀塔盘、顺排条阀塔盘、双弧填料、格栅填料、RIC填料、各种规整填料及高效气液分布器浮阀、条阀、船型条阀等。在压力容器和球罐设计制造技术方面更是成就卓著，先后开发研制了高压合成塔、氮气储罐、加氢裂化高压换热器、Ω环密封高效加氢换热器、亚洲最大的8000立方米液化石油气（LPG）球罐、国内首台1500立方米液化天然气（LNG）低温深冷球罐、国内首台10000立方米压缩天然气（CNG）球罐、PV值最大的4000立方米液态烃球罐和国内首台8000立方米钢制蛋形污泥消化槽等。